研发部管理制度细则_研发部管理制度 独家

1、新产品开发【fā】项目管理制度　　1.目的【de】和作用　　新产【chǎn】品开发是企业在激烈的【de】技术【shù】竞争中赖以【yǐ】生存和【hé】发展的命脉,它对企业产品发【fā】展方向、产品优势【shì】、开拓新市场、提【tí】高经济效益等方面【miàn】起着【zhe】决【jué】定性作用。

2、为【wéi】了使新产【chǎn】品【pǐn】开发能够严格遵循科【kē】学管理【lǐ】程序进行，取得较好的效果【guǒ】，特制定【dìng】本制度。

3、　　2.管理职责　　2.1统筹【chóu】规划部负责新产品【pǐn】的【de】调研分析与【yǔ】立项等方面【miàn】的工作。

(相关资料图)

4、　　2.2技【jì】术研发部负责产【chǎn】品的设计【jì】、试【shì】制、鉴定、移交投产【chǎn】等方面的管理。

5、　　2.3物控部、生【shēng】产【chǎn】部、质管部应【yīng】在整个开发过程中给予支【zhī】持和配【pèi】合。

6、　　3.新【xīn】产品开【kāi】发的前期调研分析工作　　新产品的【de】可行性分【fèn】析是新产品开发不【bú】可缺【quē】少的前期工作,必【bì】须在进【jìn】行充分【fèn】的【de】技术和市场调查后,对【duì】产品【pǐn】的社会需要、市【shì】场占有率、技术【shù】现状、发展趋势以【yǐ】及资源【yuán】效益等【děng】五个方面进行科学预测及经济性的【de】分析论证。

7、　　3.1调查研【yán】究【jiū】:　　3.1.1调查国内市场和重要用【yòng】户以及【jí】国际重点市【shì】场的技术现状【zhuàng】和改进要求.　　3.1.2以国内【nèi】同类产品市场占有率高【gāo】的前三【sān】名以及国【guó】际名牌产品为对象,调【diào】查同类产【chǎn】品的质量、价格【gé】及使【shǐ】用情况。

8、　　3.1.3广【guǎng】泛收集国内外有关情【qíng】报【bào】和专【zhuān】利,然后进行可行性分析【xī】研究.　　3.2可行性分【fèn】析:　　3.2.1论证该产品的技术【shù】发展方向和【hé】动向.　　3.2.2论证市场动【dòng】态及发展该产品具【jù】备的【de】技术优势.　　3.2.3论证该产品发【fā】展【zhǎn】所【suǒ】具备的【de】资源条件【jiàn】和可行性(含物资、设备、能源、外购外协【xié】配套【tào】等【děng】）。

9、　　3.2.4初步论证技术经济效益。

10、　　3.2.5写出该产品批量投产的可行性分析报告。

11、　　4.产品设计管理　　产品设计时从确定产品【pǐn】设计任【rèn】务书起【qǐ】到确定【dìng】产【chǎn】品结构为【wéi】止的【de】一系列技术工作的【de】准备和【hé】管理,是产【chǎn】品开发的【de】重要环节,必须严格遵循【xún】"三段【duàn】设计【jì】"程序.　　4.1技术任【rèn】务书:　　技术任务书市产品【pǐn】在【zài】初步设【shè】计【jì】阶段内【nèi】,由设【shè】计部门【mén】向上级提出的【de】体现产品【pǐn】合理设【shè】计方案的改进性和推存性意见的文件【jiàn】,经上级批准后,作为产【chǎn】品【pǐn】技术设计的依据.其目的在【zài】于正确地确【què】定产品的【de】最佳总体【tǐ】设计方案、主要【yào】技术性【xìng】能参数、工作原【yuán】理、系统【tǒng】和主体结构【gòu】，并由设计员负责编写【xiě】（其中标准化规则要求会【huì】同标准化人员共同拟定）。

12、现对其【qí】编写内【nèi】容和程【chéng】序作【zuò】如【rú】下规定：　　4.1.1设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):　　a.国【guó】内外技【jì】术情【qíng】报:在市场【chǎng】的性能【néng】和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方【fāng】面填【tián】补【bǔ】国内【nèi】"空白【bái】".　　b.市场经济情报:在产品【pǐn】功能、特【tè】点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场【chǎng】需要，具有竞争能力。

13、　　4.1.2产品用途及使用【yòng】范围.　　4.1.3对计划任务书【shū】提出有关方面的改进意见.　　4.1.4基【jī】本参数和主【zhǔ】要性能指标.　　4.1.5总体布局及主【zhǔ】要构【gòu】件结构【gòu】叙【xù】述【shù】.　　4.1.6产品工【gōng】作【zuò】原理及系统:需简略勾【gōu】画【huà】出产【chǎn】品原理图、系统【tǒng】图，并加以说明。

14、　　4.1.7国内外同类产品的水平分析比较。

15、　　4.1.8标准化【huà】要【yào】求:　　a应符合产品【pǐn】系列标准和其【qí】他现行技术【shù】标准情况，列出应【yīng】贯彻标准的目的和范围，提【tí】出【chū】贯彻【chè】标准的【de】技术组织措【cuò】施。

16、　　b新【xīn】产品预期达到的标准化【huà】系数：列出推荐采用的标准件、通用【yòng】件清单，提出【chū】一定【dìng】范【fàn】围的通【tōng】用件、标准件系【xì】数【shù】指【zhǐ】标。

17、　　c对材【cái】料和元器件的【de】标准化【huà】要【yào】求：列出推荐【jiàn】选用的标准【zhǔn】化系数和外【wài】购件系数指【zhǐ】标。

18、　　d与【yǔ】国内【nèi】外同【tóng】类产【chǎn】品标准化水平对比，提出新产品标【biāo】准化要【yào】求，并预测标准化的经济效【xiào】果。

19、　　4.1.9关键【jiàn】技术解【jiě】决办法及【jí】关键元器件、特殊材【cái】料资源分析。

20、　　4.1.10对新产品设【shè】计方案进行比较【jiào】,运【yùn】用【yòng】价值工程,着【zhe】重研究确定产品的合理性【xìng】能(包【bāo】括消除剩余功能),并通过不同结构【gòu】原理和【hé】系【xì】统的【de】比较分析,从中选出【chū】最佳【jiā】方案.　　4.1.11根据【jù】有【yǒu】关方面对新产品设计【jì】方案进行的评议情况【kuàng】(A评价),共同【tóng】商定设计【jì】或改进的方案是否能满足用户的要【yào】求和社会【huì】发展【zhǎn】的需要,　　4.1.12叙述【shù】产品既满【mǎn】足用户需要【yào】,又适应本企业发展要求的情况.　　4.1.13新产品设计实施、试调周期和经【jīng】费估算。

21、　　4.2技【jì】术设计:　　技术设计的目的,是在已批准的技术任务【wù】书的【de】基础上,完成产品【pǐn】的主要计【jì】算和主要零件设计【jì】.　　4.2.1完【wán】成设计过程中必【bì】需的【de】实验研究(原理结构、材【cái】料元件【jiàn】工艺的功能和模具实验），并写出实验研究大纲和实【shí】验研究报【bào】告。

22、　　4.2.2做出产品设计【jì】核算书(如对运【yùn】动、刚度、强度【dù】、振动、热变形、电路、液【yè】气路、能量转【zhuǎn】换、能【néng】源效率【lǜ】等【děng】方面的核【hé】算）。

23、　　4.2.3画出【chū】产品总体尺寸图、产品【pǐn】主【zhǔ】要零部件【jiàn】图，并校准【zhǔn】。

24、　　4.2.4运用价值【zhí】工程原理,编制技【jì】术【shù】、经济分析报【bào】告。

25、　　4.2.5绘制系统工【gōng】作原理【lǐ】图,并作简要说明【míng】.　　4.2.6提出特殊原【yuán】件、外【wài】购【gòu】件，材料清单。

26、　　4.2.7对技【jì】术任【rèn】务书提【tí】出【chū】的某些【xiē】内容进行审查和修正.　　4.2.8对产品进行可靠【kào】性、可维修性【xìng】分析。

27、　　4.3工作【zuò】图设【shè】计【jì】:　　工【gōng】作【zuò】图【tú】设计的目的,是在设计基础上【shàng】完成【chéng】试制(生产)及随机出厂用的全部工作【zuò】图【tú】样和设计文件.　　5.新产品试制的管【guǎn】理　　新产品试制是在产【chǎn】品按科学程序完成"三段设【shè】计"的基础【chǔ】上进行的,是正【zhèng】式【shì】投【tóu】入【rù】批量生产的前期【qī】工【gōng】作.试【shì】制一般分为样品试【shì】制和小批【pī】试制两【liǎng】个阶段.　　5.1样品试制:　　是根据设计图纸【zhǐ】、工艺文件和【hé】少【shǎo】数【shù】必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后【hòu】按要求进行实【shí】验【yàn】，借以【yǐ】考验产品结构、性能和设计图【tú】的工艺【yì】性，考【kǎo】核图样【yàng】和设计文件的质【zhì】量。

28、此阶段完全在研究所内进行。

29、　　5.2小批试制:　　在【zài】样品试制的【de】基础上进行小批试产,其主要目的是考【kǎo】核产品的工艺性,检验全【quán】部工艺文件和【hé】工艺【yì】设备【bèi】,并进【jìn】一步校正【zhèng】和审【shěn】验设计图纸【zhǐ】.此【cǐ】阶段以研究【jiū】所为主,由工艺科【kē】负责工艺【yì】文件的【de】编制和工装设【shè】计图纸的完成,部【bù】分试制工作扩散到生产【chǎn】车间进行.　　5.3编制技【jì】术文件:　　在样品试制和【hé】小批试制结束后,应分别【bié】对考核情况进行总结【jié】,并编制【zhì】下列文件:　　5.3.1进【jìn】行【háng】新产品概略【luè】工艺【yì】设计.根据新【xīn】产品任务【wù】书,安排利用厂房、设【shè】备、测试条件【jiàn】等【děng】设想简略的工艺路线【xiàn】。

30、　　5.3.2进行工艺分【fèn】析【xī】.根据产品方案设计和【hé】技术设计,作【zuò】出材料改制、元件改装、复【fù】杂自制件【jiàn】加工等【děng】项的工艺【yì】分析。

31、　　5.3.3产品工作图的【de】工艺性审查.　　5.3.4编制试制用工艺卡片.　　5.3.5设计产品试【shì】验的工装.　　5.3.6计算试制用材料消耗【hào】和加【jiā】工工时.　　5.3.7编【biān】写试【shì】制记录【lù】.　　5.3.8编写【xiě】试制总结.着重总结【jié】图样和设计【jì】文件【jiàn】验证情况,以及在装配和调试中所反映的有【yǒu】关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其【qí】解【jiě】决【jué】过程，并【bìng】附上各种反【fǎn】映技术内【nèi】容的原始【shǐ】记【jì】录。

32、样品试制总【zǒng】结【jié】由设计部【bù】门负责编制【zhì】，供【gòng】样品鉴定用；小批试制总结由工艺部门编写，供批试【shì】鉴定用【yòng】。

33、　　5.3.9编写【xiě】定型实验报【bào】告.定型实验【yàn】报【bào】告是产品经全面性能实验【yàn】后所编的文件,内容【róng】包括定【dìng】型实【shí】验所【suǒ】进行的实验项目和方法、技术条件、试【shì】验程序、实验步【bù】骤【zhòu】、参照的有关规定等【děng】。

34、定型实验报告由检验科编制。

35、　　5.3.10编写试用（运行）报告。

36、试用【yòng】（运【yùn】行）报告是产品在实际工作条件下进行试用【yòng】试【shì】验后所编制的文件【jiàn】。

37、试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。

38、试验【yàn】通常委托用户进行，其【qí】试验程序、步骤和记录【lù】表格【gé】由研究所【suǒ】设计室负责编【biān】制。

39、　　5.3.11编制特种材料及外购、外协件定点【diǎn】定型报【bào】告，由研究【jiū】所负【fù】责。

40、　　6.新【xīn】产【chǎn】品鉴定的管理【lǐ】　　在完成样品试制和【hé】小批试制【zhì】的【de】全部工作后，按项目管理要求应【yīng】申请鉴定。

41、鉴定【dìng】分为样品试制后【hòu】的样品鉴定【dìng】和小批试制后的小批试制鉴【jiàn】定【dìng】，不准超【chāo】越阶段进行。

42、属于已投入正式生产的【de】系列【liè】开发【fā】产【chǎn】品，经过批准，样【yàng】品试制和【hé】小批试制鉴定【dìng】可以合并进行。

43、　　6.1鉴定工作【zuò】需准备的文件：　　6.1.1鉴定应具备【bèi】的图【tú】样及设计文【wén】件：供【gòng】鉴定委员会用的【de】成套资料。

44、　　6.1.2正常生产应具备的图样【yàng】及设计文件：供产品【pǐn】定型后，正常【cháng】投产时，制造、验收和管理用成套资料【liào】（产品图应备有二十【shí】套，发【fā】设计、工艺【yì】、全资办【bàn】、检验科、生产【chǎn】科、工具【jù】室、装配和零【líng】件加工车间、总工程【chéng】师办【bàn】，并存【cún】档）。

45、　　6.1.3随产【chǎn】品出厂应具【jù】备的【de】图样及设计文【wén】件：随产品提【tí】交给用户的必备【bèi】文件。

46、　　6.2组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。

47、技术鉴定结论的内容是：　　6.2.1样【yàng】品【pǐn】鉴定结论的内容【róng】：　　审查【chá】样品试制结【jié】果【guǒ】、设计【jì】结构和图【tú】样的合理性、工艺性，以及特种【zhǒng】材料解决的可能性【xìng】等，确定【dìng】能【néng】否投【tóu】入小批试制。

48、　　明确样品应改进的事项，搞【gǎo】好试制评价（B评价【jià】）　　6.2.2小【xiǎo】批试【shì】制鉴定结论的内容【róng】：　　审【shěn】查【chá】产品的可【kě】靠【kào】性，审查生产工艺、工装与产品【pǐn】测试设备，各种技术资【zī】料的完备【bèi】性与可靠性，以及资源供应【yīng】、外购外协、定点定【dìng】型情【qíng】况等，确定【dìng】产品【pǐn】能否投【tóu】入批量生产。

49、　　明【míng】确【què】批【pī】量【liàng】制【zhì】造应【yīng】改进的事项，搞好产品生产工程评价（C评价）。

50、　　6.2.3各【gè】阶段应具备的技术文件及【jí】审批【pī】程序按照【zhào】产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原【yuán】则【zé】和有关的审批程【chéng】序办理。

51、　　7.新产品【pǐn】移交投产的管理　　7.1新【xīn】产品移【yí】交投产应【yīng】具备的文件【jiàn】：　　7.1.1新产品要力【lì】求结构可靠、技术先进，具有良好的工艺性。

52、　　7.1.2产品的主要参数、形【xíng】式【shì】、尺寸、基本结【jié】构应采用国家【jiā】标【biāo】准或国际同类产【chǎn】品的先进标准；在充分【fèn】满足使用需要的基础【chǔ】上，做【zuò】到标准【zhǔn】化、系列化和通【tōng】用化。

53、　　7.1.3每一项新产品都必【bì】须【xū】经【jīng】过样品【pǐn】试制和小批试【shì】制【zhì】后方可成批生产，样品试制和小批试制的产品【pǐn】必须经过严格【gé】的检验【yàn】，具有【yǒu】完整【zhěng】的【de】试制和检验报告，部分新【xīn】产品还必须具有运行报告。

54、样【yàng】品试制、小批试制均【jun1】由【yóu】总工【gōng】程【chéng】师召集有关单位进行鉴定【dìng】，并【bìng】决定投产与否个下一步的工作安【ān】排。

55、在同【tóng】一系列中，个别工【gōng】艺上变化很【hěn】小的新【xīn】产品，经工艺部【bù】门同意，可以不进行【háng】小批试【shì】制，在样品试【shì】制【zhì】后，直接办【bàn】理成批投产的手续。

56、　　7.1.4新产品移交生【shēng】产【chǎn】线由总工程师【shī】办组【zǔ】织，总工程师主持召开由【yóu】设计【jì】、试制【zhì】、计划、生产、技术【shù】、工艺、全【quán】资办、检查【chá】、标准化、技术档案、生产车间【jiān】等各有关部门参加的【de】鉴定会，多方面听取意【yì】见【jiàn】，对新产品【pǐn】从技术上、经济上作出评【píng】价，确认设【shè】计合理【lǐ】，工艺规程、工艺装备没【méi】有【yǒu】问【wèn】题后，提【tí】出是【shì】否可以正【zhèng】式移交生产【chǎn】线及移交时间的【de】意见。

57、　　7.1.5批准移交生产线的新产品，必须【xū】有产品【pǐn】技术标准【zhǔn】、工艺【yì】规程【chéng】、产品装配图、零件图、工【gōng】装【zhuāng】图以及其他有【yǒu】关的技术资料。

58、　　7.1.6移【yí】交生【shēng】产线的新产品必须填写“新产品【pǐn】移交生产【chǎn】线【xiàn】鉴定验收【shōu】表”。

59、　　7.2技术资【zī】料验收：　　7.2.1图纸幅面和制【zhì】图【tú】要符合有关的国家标准和企业标【biāo】准。

60、　　7.2.2成套图【tú】册编号有【yǒu】序，蓝图与实物相符【fú】，工装图、产品图等编【biān】号【hào】应【yīng】与【yǔ】已有的编号有连贯性。

61、　　7.2.3产品图应按会签审批程序签字。

62、总装图必须经总工程师审查批准。

63、工【gōng】艺工【gōng】装图纸资料应由工艺科编制【zhì】和设计，全【quán】部底图【tú】应移交技术档案室【shì】签【qiān】收归档。

64、　　7.2.4验收前【qián】一个月应将图纸【zhǐ】、资料送【sòng】验收部门审阅。

65、　　7.2.5技术资【zī】料的验收、汇【huì】总、归口【kǒu】管理由技【jì】术研究部门负责。

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